精密鈑金外殼、排屑機、防護罩專業(yè)設計生產(chǎn)廠家
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什么是鈑金加工工藝技術:
鈑金加工是針對金屬薄板（通常在6mm以下）的一種綜合冷加工工藝，包括剪切，沖裁、折彎，焊接、模具成型及表面處理等， 其顯著特征就是同一零件厚度一致。
機械設備及數(shù)控機床外殼鈑金加工一般所需設備:
鈑金加工一般用到的材料:
冷軋板（ SPCC）、鍍鋅板（ SECC）、銅板、鋁板、不銹鋼板、鋁材等. 其作用各不相同. 至于如何選用, 一般需從其用途及成本上來考慮。
機械設備及數(shù)控機床外殼鈑金加工工藝流程：
對于任何一個鈑金件來說, 它都有一定的加工過程, 也就是所謂的工藝流程. 隨著鈑金件結(jié)構(gòu)的差異, 工藝流程可能各不相同。
下料——沖孔——折彎——焊接——打磨——檢測——表面處理 ——半成品檢測——入庫
噴涂流程: 噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250 ℃) →質(zhì)檢.
1.設計并繪出其鈑金件的零件圖, 又叫三視圖. 其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達出來.
2.繪制展開圖. 也就是將一結(jié)構(gòu)復雜的零件展開成一個平板件.
3.下料. 下料的方式有很多種, 主要有以下幾種方式:
a．剪床下料. 是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸. 若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形。
b．沖床下料. 是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形. 其優(yōu)點是耗費工時短, 效率高, 可減少加工成本, 在批量生產(chǎn)時經(jīng)常用到。
c．NC數(shù)控下料.NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程序. 就是利用編程軟件, 將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)控加工機床可識別的程序. 讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上, 將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來。
d．激光下料. 是利用激光切割方式, 在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來。
4.翻邊攻絲. 翻邊又叫抽孔, 就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔, 再在抽孔上攻絲. 這樣做可增加其強度, 避免滑牙. 一般用于板厚比較薄的鈑金加工. 當板厚較大時, 如2.0 、2.5 等以上的板厚, 我們便可直接攻絲, 無須翻邊。
5.沖床加工. 一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式, 以達到加工目的. 其加工需要有相應的模具來完成操作. 沖凸包的有凸包模, 沖撕裂的有撕裂成形模等.
6.壓鉚. 壓鉚就本廠而言, 經(jīng)常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘?shù)? 其壓鉚方式一般通過沖床或液壓壓鉚機來完成操作, 將其鉚接到鈑金件上。
7.折彎. 折彎就是將2D的平板件, 折成3D的零件. 其加工需要有折床及相應的折彎模具來完成操作. 它也有一定的折彎順序, 其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折, 會產(chǎn)生干涉的后折。
8.焊接. 焊接就是將多個零件組焊在一起, 達到加工的目的或是單個零件邊縫焊接, 以增加其強度. 其加工方一般有以下幾種:CO2氣體保護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊接等. 這些焊接方式的選用是根據(jù)實際要求和材質(zhì)而定. 一般來說CO2氣體保護焊用于鐵板類焊接; 氬弧焊用于鋁板類焊接；機器人焊接主要是在料件較大和焊縫較長時使用. 如機柜類焊接, 可采用機器人焊接, 可節(jié)省很多任務時,提高工作效率和焊接質(zhì)量。
9.表面處理. 表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。
磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類, 其作用主要是在料件表上鍍上一層保護膜,防止氧化；再來就是可增強其烤漆的附著力. 電鍍五彩鋅一般用冷軋板類表面處理; 鉻酸鹽、氧化一般用于鋁板及鋁型材類表面處理; 其具體表面處理方式的選用，是根據(jù)客戶的要求而定。
10.組裝. 所謂組裝就是將多個零件或組件按照一定的方式組立在一起， 使之成為一個完整的料品。其中需注意的就是對料件的保護, 不可劃碰傷. 組裝是一個料品完成的最后一步, 若料件因劃碰傷而無法使用, 需返工重做, 會浪費很多的加工工時, 增加料品的成本. 因此要特別注意對料件的保護。
經(jīng)營范圍：數(shù)控機床外殼鈑金加工、機械設備外防護罩精密鈑金、大型機器設備外觀工業(yè)設計、排屑機、液體冷卻過濾系統(tǒng)、機床輔機、機箱機柜外殼精密鈑金、耐高溫風管軟連接等
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河北北方精藝機械制造有限公司
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